Оба направления на сегодняшний день приобретают возрастающую актуальность. Это следует из того, что номенклатура применяемых в строительстве материалов (разнообразные стеновые материалы, различные виды бетонов, оштукатуриваемые теплоизоляционные материалы и др.) весьма разнообразна по своим свойствам, и, используя раствор определённого вида и состава в разных сочетаниях, в итоге получают разные по механическим свойствам материалы (штукатурный слой, кладочный шов и т.п.). Не последнюю роль здесь играют условия применения и дальнейшего выдерживания раствора в конструкции, тем более учитывая высокий модуль контактной (особенно у кладочных растворов) и открытой поверхности. К тому же производитель строительно-отделочных работ не всегда придерживается правил ухода за твердеющим раствором.
Условно оценку качества растворов в кладке и в штукатурном покрытии можно разделить на два направления: 1 - определение соответствия качества материала (раствора) заданным проектным характеристикам (марка раствора) по действующим нормативно-техническим документам (ГОСТ 28013-98, ГОСТ 5802-86); 2 - определение и оценка основных параметров раствора, обеспечивающих ожидаемую долговечность конструкции при эксплуатации.
Очевидно, что при проектировании штукатурных покрытий (или назначении марки кладочного раствора) опираются на те технические параметры используемых материалов, которые определены паспортными характеристиками: прочность на изгиб, величина адгезиии, усадка материала и другие, среди которых далеко не последней является прочность раствора на сжатие. Этот показатель является наиболее доступным и распространённым для контроля качества затвердевшего материала.
Применяемые в течение последних нескольких лет в строительстве мелкозернистые бетоны (штукатурные смеси) и строительные (кладочные) растворы, модифицированные различными добавками (в том числе сухие строительные смеси), обладают рядом отличительных свойств от традиционных растворов и бетонов, применяемых ранее. Они обладают повышенным водоудер-жаним, пониженной водопотребно-стью, регулируемыми сроками сха-тывания, интенсивностью набора прочности и др. Получаемый эффект: увеличение эффективности применения материалов, улучшение качества готового "продукта", повышение долговечности, возможность варьировать эстетический облик применяемых (в основном отделочных) композиций. Однако всегда ли достигаются показатели качества изделий, которые заложены в проекте, обеспечивающие ожидаемый срок эксплуатации? Для этого было бы целесообразно проанализировать схемы реализации строительных проектов.
Анцибор А. Серых Р. Проблемы контроля качества штукатурных и кладочных растворов Бетон и железобетон. 2003 . ЂЂЂ4. C. 25-27
Проблемы контроля качества штукатурных и кладочных растворов
Анцибор А. Серых Р. Проблемы контроля качества штукатурных и кладочных
Кладочный или штукатурный раствор в настоящее время, как правило,
Комментариев нет:
Отправить комментарий